Энергосберегающие приводы швейных машин
В машиностроении наряду с расходами по заработной плате потребление энергии стало важным фактором в калькуляции себестоимости продукции. Какая-либо отрасль, кажется, держится от этой тенденции в стороне, хотя конечные продукты нас постоянно окружают. Кроме бензина и продуктов питания имеется немного других вещей, к которым потребитель так присматривается. После пищи речь идёт о нашей основной потребности № 2, речь идёт об изготовлении одежды и обуви.
В машиностроении наряду с расходами по заработной плате потребление энергии стало важным фактором в калькуляции себестоимости продукции. Одна отрасль, кажется, держится от этой тенденции в стороне, хотя конечные продукты нас постоянно окружают. Кроме бензина и продуктов питания имеется немного других вещей, к которым потребитель так присматривается. После пищи речь идёт о нашей основной потребности № 2, речь идёт об изготовлении одежды и обуви.
Мы уже привыкли к тому, что одежда по сравнению с затратами на другие жизненно важные изделия едва ли испытывает повышение цен. Напротив — цены продаж скорее падают. Стандартные джинсы конца 80‑х годов прошлого века стоили 50 немецких марок, а сегодня их предлагают — несмотря на дополнительные расточительные стирки — за 30‑50 евро.
Основной причиной остаётся неизменно более низкие расходы по заработной плате из‑за производства в низкозатратных странах Азии. С другой стороны, небольшое количество стандартов по защите окружающей среде и дотационные расходы на энергию способствуют снижению цены. Несмотря на это, например, производители швейных машин много работали над приводами для машин для увеличения их КПД.
Переход от приводов с механическим сцеплением к управляемым электроникой происходил же в совсем другом направлении. Более высокое число оборотов наряду с более автоматическими функциями привели в 90‑е годы к тому, что потребление электрической энергии сильно возросло. В среднем, например, одна промышленная швейная машина (год изготовления 1993) потребляла 430 кВт/ч по сравнению с 280 кВт/ч у машин более ранних поколений.
На стыке столетий были разработаны приводы постоянного тока, способствовавшие огромному прорыву в направлении экономии энергии. Благодаря такой технике при даже частично увеличенном объёме функций потребление снизилось до 180 вКт/ч. Обычно привод монтируют традиционным образом и зубчатым ремнём отдельно связывают со швейной машиной. С 2005 года начинают применяться новые двигатели постоянного тока, установленные на машинах нового поколения. При этом статор (часть корпуса машины) и ротор напрессовываются прямо на главный вал. Тем самым повышается КПД, в результате чего потребление сегодня уменьшилось в среднем до 130 кВт/ч.
Кажется, что приводы достигли экономической границы, ниже которой можно опуститься только при использовании необычных материалов и новых идей по смазке. При этом идеи разработчиков вращаются вокруг:
1. Уменьшение подвижных масс снизит расход энергии при ускорении и замедлении. Но всё равно остаются высокие крутящие моменты для больших сил прокалывания.
2. Подшипники с меньшей силой трения — более малые моменты трогания и наименьшее сопротивление. Однако, несмотря на это отсутствует загрязнение сшиваемого материала, и длительное время не требуется техобслуживания машины.
3. Оптимальные затраты — швейная машина представляет собой низкозатратное рабочее место.
В качестве практического правила можно установить следующее:
Акцептированные инвестиции в средство производства превышает редко годовые расходы по заработанной плате на одного оператора.
Если скалькулировать при заработанной плате 1200 евро в месяц, останется всё же мало свободы действий для инвестиций в энергосберегающую технику. И цены ниже 6 центов за кВт/ч не всегда привлекают инвесторов в эту отрасль.
Часто считают таким образом:
300 дней х 12 часов х 0,130 кВт/ч х 0,06 центов = 25 евро затраты по заработанной плате в год / рабочее место.
Для многих азиатских стран 28 евро стоят энергозатраты на одно рабочее место в год. Это составляет только около 3 % в доле производственных расходов без материала. При всей доброжелательности к окружающей среде, СО2 и бережливому отношению к природным ресурсам:
Мало шансов амортизировать технические дополнительные расходы = Меньше привлекательность для заказчика.
Изменения, например, швейной машины компании «Дюркопп‑Адлер» для работы с кожей.
